カスタムカメラモジュールのサンプルが1つのモニターで受け入れられるようで,それでも生産仕様として失敗する可能性があります.低歪みと暗い角がないことは,画像の測定方法を定義しません.,どのセンサー領域が使用されるか,単位対単位の変動が許容されるか.
光学設計から繰り返しの製造への移行の要求のために,歪み,投影,角照明は測定可能な受容基準に変換されなければならない.
広角レンズはしばしばボリューム歪みと関連付けられ,テレフォトレンズはピンクッション歪みと関連付けられる.これらは固定カテゴリーではなくデザイン傾向である.歪みは,画像フィールド全体で拡大が変化する方法によって引き起こされます.焦点距離のみではなく,完全な光学レイアウト,センサーフォーマット,意図された投影に依存します.
一般的に用いられるテレビ歪みの慣例では,バレル歪みは負値,ピンクッション歪みは正値として報告される.カリブレーションツールは,代わりに修正係数を報告したり,異なるマッピング方向を使用したりできます.したがって,公式,サイン,画像の高さ,試験条件なしでは"%の歪み"のみを記載する図面または仕様書は不完全である.
例えば,魚眼投影は,装置が非常に広いシーンのカバーを必要としているため意図的かもしれない.対称なバレル歪みも選択された光学トレードオフの一部である.中心から外れた歪みパターン, 1 つの暗い角または不対称な鋭度は,レンズデセンター,センサー傾斜,ホルダー変動,窓の干渉,または他の許容量スタック問題を示すことができます.
ヴィネッティングは原因にも分離する必要があります.自然照明の落下は光学設計の一部です.機械的なヴィネッティングはレンズバレル,ホルダー,IRカットフィルター,窓のカバーや囲いセンサー応答とメインレイ・アングルの互換性は,角の明るさをさらに変化させることができます. ISPレンズシェーディングの修正は,徐々に落ちるのを補うことができます.しかし,物理的にブロックされている画像コンテンツを復元することはできません.
この条件は,光学プロトタイプ,カメラモジュールサンプル,パイロット生産ユニットの比較において同じであるべきです.ISP 修正またはテスト距離は,同じ光学システムが異なる結果を持っているように見える可能性があります..
対象画像プロフィールが確認された後,次のステップは容量と検査に接続することです.これはレンズとホルダー容量,レンズとセンサーのアライナメント,焦点設定方法,粘着またはロックプロセス試験生産中に使用された受容量制限.
便利な手渡しには,通常,承認された光学仕様,承認された基準サンプル,正確な試験設定,ISPの修正状態,および生産のためのサンプル採取規則が含まれます.レンズ・シェーディングやデワーピング・キャリブレーションが必要な場合, プロジェクトでは,共通の校正ファイルが十分なのか,単位単位校正が必要なのかも定義する必要があります.
カスタムカメラモジュールについて議論する際には センサー,必要なFOV,作業距離,機械的なエンベロープ,最大歪み,コーナー照明の要件,最終的なカバー構造と利用可能なISPデザインが生産へと進むにつれて結果が測定され 維持されるかどうか判断することができます.
